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        了解污泥壓濾機常見問題 降低污泥處理設備運維成本
        文章來源:站內   時間:2015年03月30日   點擊數:
        導讀:   鄭州鼎盛在前面的文章中介紹到污泥處理成本中污泥處理設備運維費用占相當大的比例,所以掌握一定的污泥壓濾機常見問題及解決方法,能夠降低污泥處理設備運維費用,節省污泥處理期間因設備故障導致的務工時間。如下是鄭
            鄭州鼎盛在前面的文章中介紹到污泥處理成本中污泥處理設備運維費用占相當大的比例,所以掌握一定的污泥壓濾機常見問題及解決方法,能夠降低污泥處理設備運維費用,節省污泥處理期間因設備故障導致的務工時間。如下是鄭州鼎盛總結的幾個污泥壓濾機常見問題及解決方法。
        污泥壓濾機
        鄭州鼎盛污泥處理設備
            一、污泥壓濾機濾板松開甚至漏油  
            污泥壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的,當油腔A注油增多時活塞向左運動,壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多時活塞向右運動,壓濾機濾板松開。鼎盛污泥壓濾機制造精密,壓濾機液壓系統故障較少,只要注意日常維護就可以了。由于磨損的緣故,每過一年左右就會出現漏油現象,這時就要維修更換O形密封圈。 
             常見的壓濾機液壓故障還有保壓不穩和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環磨損以及電磁閥不正常工作等,常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。  壓濾機液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內部了,這時只要系統抽氣就可以了,一般可以迅速解決。  
            二、污泥壓濾機濾板行走遲緩甚至走偏掉下來  
        有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致污泥壓濾機濾板行走遲緩,甚至會走偏掉下來。  這個時候就要及時清理導向桿,并涂上黃油,保證其潤滑性。  要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油,因為稀油易掉使下邊很滑,人員在這里操作檢修極易摔倒,造成人身傷害事故。  
            三、污泥壓濾機濾板出現溝痕  
            壓濾機濾板在使用幾年后,由于某種原因,使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現,就會迅速擴大,直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟,之后變成半稀泥狀,后濾餅無法成形。由于壓濾機濾板材料特殊,難于修補,只能換新的,所以造成了高昂的備件費消耗。這期間我們試用了一些修補劑,但效果一直不好,近改用油面修補劑時情況終于出現了轉機,試用效果很好,達到了密封效果。  
            1、清理溝槽,漏出新鮮面來,可用小鋸條等清理2、黑白兩種修補劑按1:1的比例調配好3、把調配好的修補劑涂在溝槽上,涂滿稍高4、迅速套好壓濾機濾布,將壓濾機濾板擠在一起,使修補劑和壓濾機濾布粘在一起,同時擠平溝槽5、擠壓一段時間后,粘膠自然成型,不再變化,此時便可以正常使用了。 
             四、污泥壓濾機濾餅形成不均勻或形成不成  
            造成污泥壓濾機濾餅形不成或不均勻的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因,終找到確切的問題所在,然后對癥施治解決問題。  
            主要的解決辦法有:增加供料、調整工藝,改善供料、清理壓濾機濾布或更換壓濾機濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換壓濾機濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動,不斷增壓等方法。
            五、污泥壓濾機污泥損壞  
            造成壓濾機板塊本身損壞的原因有:1.壓濾機濾板清理不凈時,有時會造成介質外泄,一旦外泄,污泥邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質的大量外泄造成壓力無法升高,泥餅無法形成。2.如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以至于造成損壞。3.供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時,同樣會造成污泥本身受力過多以至于損壞。4.當污泥過稠或干塊遺留時,就會造成供料口的堵塞,此時壓濾機濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力,此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。  
            對應解決方法:1.使用尼龍的清洗刮刀,除去進料口的泥 2.完成這個周期,減少壓濾機濾板容積 3.檢查壓濾機濾布,清理排水口,檢查出口,打開相應閥門,釋放壓力 4.仔細清理濾板,修復壓濾機濾板。
            六、污泥壓濾機污泥間滲水  
            造成污泥間滲水的原因1.污泥壓濾機液壓低2.污泥壓濾機濾布褶皺和濾布上有孔3.污泥壓濾機密封表面有塊狀物。
            以上是常見的污泥處理設備問題,鄭州鼎盛建議各個企業負責污泥處理設備操作的工作人員了解一下,以便及時處理問題,降低企業污泥處理設備運維成本,節省運維時間。

         
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